La porcelana de hueso se considera legítimamente "real": delgada, blanca como la nieve, resonante, translúcida … La única fábrica en Rusia que produce tales platos es la Fábrica de Porcelana Imperial. ¿Cómo y de qué se fabrica esa porcelana y por qué se llama porcelana de hueso?
Porcelana "en los huesos": producto de la escasez
La palabra "hueso" en el nombre de la porcelana más fina no es una metáfora, sino una indicación literal de la composición de la materia prima. La masa de porcelana habitual consiste en caolín - arcilla blanca y otros materiales arcillosos que dan un color blanco cuando se cuecen, así como cuarzo y feldespato. En Inglaterra, a mediados del siglo XVIII, comenzaron a agregar ceniza de hueso a la composición: el fosfato de calcio que contenía le dio a los platos una blancura tan increíble.
En la Fábrica de Porcelana Imperial (en la época soviética se llamaba Lomonosov), la porcelana de hueso comenzó a producirse en los años sesenta del siglo XX. Es paradójico, pero cierto: la razón por la que la planta dominó esta tecnología no fue un deseo ambicioso de producir platos "reales" de élite, sino … una escasez de materias primas.
Desde 1965, la planta experimentó serias dificultades con el suministro de caolín: la arcilla blanca fue muy utilizada en las industrias papelera, de perfumería y militar. Pero había muchos desechos óseos en el país. Por lo tanto, el director de la planta, Alexander Sergeevich Sokolov, estableció la tarea para el laboratorio de producción LFZ: desarrollar la composición de la masa para porcelana china.
La composición de las materias primas se seleccionó por ensayo y error (los colegas extranjeros no tenían prisa por compartir secretos comerciales). Como resultado, resultó, por ejemplo, que los huesos de pájaro le daban a la porcelana un tono lila innecesario.
Como resultado, nos decidimos por la tibia del ganado. Además, no hubo escasez de materias primas. La producción de botones estampaba botones de huesos sin grasa para fundas de almohadas y uniformes militares, y los desechos iban a una fábrica de porcelana, donde se quemaban.
La masa para fabricar porcelana de hueso consistía en solo el 55% de caolín tradicional, arcilla, feldespato y cuarzo; el resto era ceniza de hueso.
En 1968, se inauguró un taller de porcelana china en la planta. A diferencia de la porcelana inglesa, que era bastante gruesa, la LFZ decidió producir porcelana de paredes delgadas. Y al principio incluso se "exageraron": las primeras tazas resultaron ser tan delgadas e irrealmente livianas que los clientes comenzaron a quejarse de la sensación de "plasticidad". Por lo tanto, se decidió aumentar el grosor del fragmento en 0,3 mm.
El nacimiento de las "cosas delgadas"
Las tazas de porcelana de hueso, como muchos otros artículos de porcelana, se fabrican mediante fundición. Para esto, los moldes de yeso se llenan hasta el borde con una mezcla de porcelana líquida que se asemeja a la crema agria: un deslizamiento. El yeso comienza a "quitar" la humedad del engobe y, como resultado, una "costra" de porcelana crece gradualmente en las paredes internas del molde. Cuando gana el espesor requerido, el exceso de deslizamiento se retira del molde. Luego, la "vasija" seca (como se llama la porcelana sin hornear) comienza a quedarse atrás de las paredes del molde, y se quita.
En la producción de figuras de porcelana, las piezas “ganan grosor” durante bastante tiempo, varias horas. Con los vasos de paredes delgadas, todo sucede mucho más rápido: en Imperial Porcelain Factory, la mezcla de porcelana china se vierte en moldes durante solo dos minutos.
La aceituna es automática: los moldes se mueven en círculo, la cantidad requerida de barbotina se vierte automáticamente del dispensador y luego la succión al vacío “toma” el exceso.
Los mangos para tazas, teteras y azucareros se moldean por separado y luego se "pegan" a mano. La misma mezcla de porcelana actúa como adhesivo, solo que más espesa.
Los productos planos (platillos, platos) se fabrican mediante estampación. Un producto de porcelana semiacabado para tales productos se hace muy denso, se asemeja a una masa plástica enrollada en "salchichas". La pieza cortada de "salchicha" se coloca en un molde de yeso y se baja un rodillo formador giratorio desde arriba (cada modelo tiene su propio rodillo). El excedente se corta automáticamente, pero pulir los bordes y hacer que la superficie sea absolutamente plana es tarea de los llamados "marcos", que trabajan solo a mano.
Esponja, cepillo, vidrio esmerilado, papel abrasivo: las herramientas utilizadas por los marcos son simples, pero efectivas y probadas por el tiempo. Los cabezales de porcelana llegan a ellos después del secado.
Cómo se templa el fragmento
La porcelana de hueso se cuece dos veces. Además, la temperatura para la primera cocción es muy alta, 1250-1280 grados, que es mucho más alta que la de la porcelana ordinaria. A esta temperatura, la mezcla de porcelana se "hornea" por completo y adquiere la resistencia necesaria. Los platos pasan 12 horas en el horno. Y, por cierto, disminuye de tamaño en aproximadamente un 13%.
Pero aún no brilla. El brillo aparecerá después de glasear la porcelana. Consiste en los mismos materiales que la porcelana, solo que en un porcentaje diferente, además, se le agrega mármol y dolomita. Durante la cocción, el esmalte se derrite para formar una superficie brillante brillante.
El esmalte se aplica a la porcelana con una pistola rociadora, primero en un lado y luego en el otro. Y para que puedas controlar la densidad y el grosor de la capa, el esmalte se tiñe de magenta. Por tanto, al pasar al horno para la cocción final, las tazas y platillos tienen un color lila brillante. A altas temperaturas, el pigmento se quema y la porcelana se vuelve blanca.
La segunda cocción también dura 12 horas, solo que la temperatura esta vez es ligeramente más baja: 1050-1150 ° C.
Por cierto, fue la temperatura de cocción de la porcelana china la que se convirtió en la razón por la que la Fábrica de Porcelana Lomonosov logró mantener el monopolio de la producción de porcelana rusa.
No era costumbre entre las fábricas soviéticas mantener en secreto la tecnología, por lo tanto, a principios de los años 70, la tecnología y los diseños de equipos fueron "presentados" a la República Búlgara, donde se lanzó una nueva producción de porcelana en ese momento. Y en 1982 la tecnología se transfirió a una fábrica de cerámica en Kaunas, Lituania. Pero las fábricas rusas no se atrevieron a dedicarse a la producción de porcelana. El problema resultó ser que dicha porcelana es muy sensible a la temperatura de cocción, y una desviación de los parámetros de temperatura establecidos en literalmente 10 grados convierte los platos en chatarra. Al mismo tiempo, cuando se trata de temperaturas superiores a los mil grados, incluso el error de los instrumentos de medición puede superar estos mismos 10 grados. De modo que LFZ siguió siendo el único fabricante de "porcelana real" en todo el país.
¿Cómo aparece el patrón?
Porcelana blanca pura, sin pintar, que no fue tocada por la mano del artista, los expertos llaman "lino". Pero antes de llegar a los mostradores de las tiendas de la marca, los platos deben estar decorados con un patrón.
La pintura sobre porcelana puede ser vidriada, sobre vidriada y combinada, combinando ambas técnicas. En tales casos, el dibujo se aplica en dos etapas. Un ejemplo de pintura combinada es el famoso patrón "Cobalt Net", que se ha convertido en una especie de "tarjeta de visita" de la planta.
El patrón de cobalto (líneas azules) se aplica a la porcelana incluso antes de que se recubra el esmalte; durante la cocción a alta temperatura, la decoración se "fusiona" firmemente en el esmalte transparente. El cobalto, que antes de dispararse tiene un color negro apagado y descolorido, cambia mágicamente cuando se calienta y, dependiendo de la concentración, el patrón se vuelve azul pálido o azul profundo. Por cierto, todas las pinturas utilizadas en la pintura bajo vidriado se comportan de la misma manera: su color "aparece" durante la exposición a la temperatura, y al dibujar una imagen, se ven descoloridas: tonos de negro, gris, marrón. Y los artistas que trabajan con varios colores a la vez lo pasan mal: constantemente tienen que "tener en cuenta" la imagen del futuro.
El dibujo a menudo se aplica a mano, pero este trabajo a veces puede facilitarse. En la Fábrica de Porcelana Imperial, por ejemplo, desarrollaron formas especiales para platos que serán decorados con una "malla de cobalto": en los lados del fragmento se "dibujan" ranuras delgadas, apenas perceptibles, una especie de contorno que debe ser manualmente "perfilado" con líneas de cobalto.
El patrón de cobalto también se puede aplicar al producto usando una calcomanía, una película delgada que se asemeja a una calcomanía, en la que se imprime un patrón de cobalto.
La forma de la calcomanía coincide exactamente con la forma de los platos, es diferente para cada modelo. Cuando se calienta, la película se quema y el patrón se imprime en la superficie del producto.
El patrón de vidriado inferior se aplica después de que los productos hayan pasado la primera cocción y antes del vidriado. Después de la segunda cocción, tales platos a veces se ven muy extraños: la primera parte de la pintura ya se le ha aplicado y la segunda todavía está esperando entre bastidores. Pero ya puedes imaginar cómo se verá.
Pintar con oro ya es una pintura superpuesta. Luego, los platos pasarán por otra cocción, pero a temperaturas más bajas, solo para arreglar el patrón. Esto es lo que hace posible el uso de metales preciosos en la pintura, así como muchas pinturas que no soportan temperaturas de "cuatro dígitos". Las estrellas doradas se pueden aplicar al diseño corporativo a mano, con un pincel o con un sello en miniatura.
